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GH3030是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金

GH3030是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金

GH3030固溶强化型高温合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金,化学成分简单,在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。

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  • 地   址:
    上海 上海 松江区 上海市松江区沪松公路九亭工业园区396号
产品特性:力学性能抗品名:镍铬合金牌号:GH3030
产地:上海镍含量:余量%杂质含量:标准%
粒度:达标目镍合金:合格|标准

GH3030是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金详细介绍

GH3030 高温合金

GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金,化学成分简单,在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板,也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 ]GH3030具有较强热加工及冷加工性能,用于制作各种化工设备及配套配件。

中文名GH3030

别    名GH30

材料牌号GH3030(GH30)

相近牌号ЗИ435,XH78T(俄罗斯)

熔化温度范围1374~1420℃


产品信息


1.1、材料牌号

GH3030(GH30)

1.2、相近牌号

ЗИ435、XH78T(俄罗斯)。

1.3、材料的技术标准

GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范》

GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》

GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》

GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》


合金组成与特性

GH3030主要由镍、铬、钴、钼、铝、钛等元素组成。这些元素的比例和相互作用赋予了GH3030以下特性:


1. 高温强度:GH3030在高温下具有较高的屈服和抗拉强度,使其能够在***的工作条件下保持形状和尺寸的稳定性。


2. 抗氧化性:该合金具有***抗氧化能力,能够在高温氧化性环境下长时间工作而不发生***的性能退化。


3. 耐腐蚀性:GH3030对多种腐蚀介质具有良好的抵抗力,包括酸、碱和盐溶液。


4. 热稳定性:合金在高温下具有良好的组织稳定性,不易发生相变,从而***了长期工作的可靠性。


化学成分

GH3030的化学成分通常包括:


· 镍(Ni):基体元素,提供良好的耐腐蚀性和高温强度。


· 铬(Cr):增强合金的抗氧化性和耐腐蚀性。


· 钴(Co):提高合金的高温强度和抗蠕变能力。


· 钼(Mo):提高合金的高温强度和抗蠕变性能。


· 铝(Al)和钛(Ti):通过形成稳定的碳化物和氮化物来强化合金。


物理性能

GH3030的物理性能包括:


· 密度:约8.4 g/cm?


· 熔点:约1374-1420°C


· 热导率:在室温下约为14.4 W/(m·K)


· 热膨胀系数:在20-100°C范围内约为12.5×10^-6/°C


· 弹性模量:约为200 GPa


· 抗拉强度:在室温下约为1000 MPa


· 屈服强度:在室温下约为550 MPa


热处理

GH3030的热处理通常包括固溶处理和时效处理。固溶处理是为了获得均匀的单相结构,通常在高温下进行,随后快速冷却。时效处理则是为了通过析出强化来提高合金的强度和硬度。


加工性能

GH3030具有良好的加工性能,可以通过常规的机械加工方法如车削、铣削、钻孔和磨削进行加工。但由于其较高的强度和硬度,加工时可能需要使用硬质合金刀具,并采取适当的冷却措施。

金相组织结构


该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织,间有少量TiC和Ti(CN)。

工艺性能


1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1180℃,终锻900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、热处理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

应用领域

GH3030的应用领域非常广泛,主要包括:


1. 航空航天:用于制造高温环境下工作的发动机部件,如涡轮叶片、燃烧室和喷嘴。


2. 石油化工:用于制造高温、高压和腐蚀性环境下的设备和部件,如反应器、换热器和阀门。


3. 电力行业:用于制造燃气轮机和火力发电厂的高温部件。


4. 汽车行业:用于制造高性能发动机的涡轮增压器和其他高温部件。







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