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| 产品特性：力学性能抗 | 品名：镍铬合金 | 牌号：N06625 |
| 产地：上海 | 镍含量：50.0-58.0% | 杂质含量：0.01% |
| 粒度：0.001目 | 镍合金：标准|合格 |
UNS N06625
UNS N06625高温合金概述：UNS N06625是一种以钼、铌为主要强化元素的固溶强化镍基高温合金。N06625具有优良的性和抗氧化性。低温至980℃具有良好的拉伸和疲劳性能，耐盐雾环境下的应力腐蚀。因此，可应用于航空发动机零件、航空航天结构件和化工设备的制造。UNS N06625合金具有良好的加工性能和焊接性能，可供应各种板材、棒材、管材、线材、带材和锻件。
UNS N06625国内外对应牌号：
| 中国 | 美国 | 德国 | 英国 | 法国 |
Inconel 625 | NS3306 | N06625 | W.Nr.2.4856 | NA21 | NC 22 DNb |
UNS N06625供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
UNS N06625化学成分：
合金 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | Fe | 其他 |
UNS N06625 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | 20.0 | 54.0 | 8.0 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤5.0 | Nb 3.15～4.15 |
UNS N06625物理性能：
密度 | 8.4g/cm3 |
熔点 | 1290-1350℃ |
UNS N06625在常温下合金的机械性能的最小值：
合金和状态 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 | 布氏硬度 |
625 | 760 | 345 | 30 | ≤220 |
UNS N06625具有以下特性：
1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常***抗腐蚀能力
2.***的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
3.***的耐无机酸腐蚀能力，
6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证
8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的标准等级VII
UNS N06625的金相结构：
625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
UNS N06625的耐腐蚀性：
加工事项：
切割：使用高速切割工具，如硬质合金刀具或陶瓷刀具实施切割。
钻孔：采用硬质合金钻头进行钻孔，同时要注意避免工具摩擦过热导致刀具磨损和工件变形。
车削：使用硬质合金刀具进行车削，可以采用冷却液来降低加工温度。
热处理：
固溶处理（Solution Annealing）：将Inconel 625加热至约1090°C，并保持一定时间，然后迅速冷却，以消除合金中的固溶氧化物和碳化物，降低硬度，提高塑性。
冷却处理（Aging）：固溶处理后的Inconel 625在室温下贮存一段时间，使其再次产生硬度，增加耐热性和抗疲劳性。
应力退火（Stress Relief Annealing）：进行过热处理或冷变形后的Inconel 625可能存在内应力，在300-600°C的温度下持续加热，消除材料内部应力，提高抗应力腐蚀性能。
表面工艺：
研磨：使用磨削工具将Inconel 625的表面进行研磨，使其表面平整、光滑，达到一定的表面粗糙度要求。
抛光：通过机械或化学方法对Inconel 625的表面进行抛光处理，提高其表面光洁度和光泽度。
酸洗：采用酸性溶液对Inconel 625表面进行酸洗处理，去除氧化物及其他杂质，净化表面。
喷砂：利用高速喷砂设备，采用氧化铝或玻璃珠等颗粒进行除锈和表面清理，增加表面粗糙度。
防腐蚀处理：对Inconel 625表面进行防腐蚀处理，如喷涂防腐蚀涂料或进行电镀等措施，增加其耐腐蚀性能。
焊接工艺：
选择合适的焊接方法：根据具体要求选择TIG气体保护焊、电弧焊等方法，确保焊接质量。
选择合适的焊接材料：选择与Inconel 625匹配的焊丝或焊条，确保焊接材料的质量和性能符合要求。
控制焊接参数：控制焊接电流、焊接速度等参数，避免过高的温度和过大的热输入，以防止材料变质和变形。
保护气氛：确保焊接过程中有足够的保护气氛，避免氧化造成焊接质量下降。
后续处理：焊接完成后，需要进行适当的后续处理，如热处理、去除焊渣等，以确保焊接接头质量。
应用领域：
航空航天领域：用于制造喷气发动机、火箭发动机的涡轮叶片、燃烧室、燃气排气口等高温部件。
化工领域：用于制造反应釜、换热器、管道、阀门等高温、腐蚀性强的设备和元件。
海洋工程：用于制造海水腐蚀环境下的海上平台、海底管道、海水处理设备等。
核工业：用于制造核反应堆中的容器、管道、燃料棒等核设备部件。
医疗行业：用于制造高温、高压的医疗设备、如X射线管、医用仪器等。
