| 产品特性：力学性能抗 | 品名：铍青铜 | 牌号：QBe2 |
| 产地：上海 | 铜含量：余量% | 杂质含量：标准% |
| 粒度：达标目 | 软化温度：正常℃ | 导电率：标准%IACS |
| 硬度：合格HRB | 品牌：冶韩 | 化学抛光：表面光洁度 |
| 长期生产：专业生产 | 发货及时：精致包装 |
冶韩铜业：高耐磨QBe2.0铍青铜棒性能卓 越 品种齐全可定做
QBe2.0是一种高性能的铍青铜合金，以其***机械性能和物理性能而广泛应用于工业领域。这种合金经过固溶和时效硬化处理，展现出高硬度、高耐磨性、高抗爆性以及优异的导电和导热性能。
QBe2铍铜带
材料名称：QBe2铍铜带
标准：（GB/T 5231-2001)
QBe2铍铜带特性及适用范围:
为含有少量镍的铍青铜，是力学.物理.化学终合性能良好的一种合金。经淬火调质后，具有高的强度.硬度.弹性.耐磨性.疲劳极限和耐热性；同时还具有高的导电性.导热性和耐寒性，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中抗蚀性极好。QBe2铍铜产品特性：高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高抗爆性，高屈服极限与疲劳极限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。易于加工，冷却效果优异。铍铜应用领域：应用于高精密电子，塑胶和光学模具不能通水处作壤件散热、模芯、冲头、热流道冷却系统、通讯制备器材，电子电器设备，仪器仪表，航空航天，汽车制造等及加工零件之原材。
特性及适用范围
QBe2.0经淬火和调质处理后，具有以下特性：
· 高强度、硬度、弹性和耐磨性
· 高疲劳极限和耐热性
· 高导电性和导热性
· 良好的耐腐蚀性，无磁性
· 碰撞时无火花，易于焊接和纤焊
这些特性使QBe2.0适用于高精密电子、塑胶和光学模具的散热部件、模芯、冲头、热流道冷却系统等。此外，也广泛应用于通讯设备、电子电器设备、仪器仪表、航空航天、汽车制造等领域。
化学成分
QBe2.0的化学成分包括：
· 铍(Be)：1.8%～2.1%
· 镍(Ni)：0.2%～0.4%
· 铝(Al)、硅(Si)、铁(Fe)：各≤0.15%
· 铅(Pb)：≤0.005%
· 铜(Cu)：余量
技术参数
QBe2.0的技术参数如下：
· 密度：8.3 g/cm?
· 硬度：36-46 HRC
· 电导率：23% IACS
· 热导率：160 W/(m·K)@20°C
· 软化温度：>600°C
· 延伸率：1%
加工性能
QBe2.0具有良好的加工性能，可以通过铸造、锻造、轧制、挤压等工艺进行成型。此外，它还易于进行机械加工，如车削、铣削、钻孔等。
热处理
QBe2.0是典型的时效析出强化型合金。典型的热处理工艺包括在760～830℃下固溶处理，随后在320～340℃下时效处理，以形成强化相，提高合金的强度和硬度。
QBe2.0热处理制度
合金可热处理强化。
中间软化退火：550～570℃，2～6h。
消除应力退火：200～260℃，1～2h。
固溶处理：770℃～790℃，8～20min，水淬。淬火速度尽可能快
时效：310～330℃，2h。
根据使用要求，还可以采用各种不同的热处理制度。1.5.5 低温固溶处理：740～760℃，以得到细晶粒组织。
较高温度固溶处理：780～800℃，以减少时效时合金组织中不连续析出的体积率
欠时效：280～300℃，2～4h，以得到更好的弹性性能。
过时效：330～370℃，0.5～2h，以得到较高的尺寸精度和弹性稳定性。
双重时效：270～290℃，0.5～1.5h＋310～350℃，0.5～2h。
QBe2.0时效
零件的时效宜在专用夹具内进行，以防翘曲、变形和***零件的尺寸精度。要求光亮处理时，应采用可控气氛或真空炉。当对表面质量要求不高或在其后的工序中还要清除表面氧化物时，允许用中性盐炉或空气循环炉。
表面处理工艺
先在氢氧化钠水溶液中浸泡
表面光亮处理
以松动氧化膜，然后在盐酸水溶液中预腐蚀，***在硫酸和硝酸混合液中进行光亮处理。
钝化处理
先在稀硫酸溶液中弱腐蚀，然后在酪酐（90g/L）和硫酸（30g/L）混合液中于室温下浸渍。
切削加工及磨削性能合金的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的20%。
QBe2.0的应用领域非常广泛，包括：
· 电子器件中的载流簧片、接插件、触点
· 紧固弹簧、板簧和螺旋簧
· 膜盒、波纹管及引线框架
· 电阻焊电极、石油开采用防爆工具
· 海底电缆防护罩等
铍铜主要围绕有色金属低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐金属液侵蚀性内在关系，开发了高导电（热）性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐金属液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内有色金属低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，***提高了模具寿命、脱模速度和铸件强度；克服了金属液渣粘附和侵蚀模具；改善了铸件表面质量；降低了生产成本；使模具寿命接近进口水平。
