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| 产品特性：力学性能抗 | 品名：铍青铜 | 牌号：QBe1.9 |
| 产地：上海 | 铜含量：余量% | 杂质含量：标准% |
| 粒度：达标目 | 软化温度：正常℃ | 导电率：标准%IACS |
| 硬度：合格HRB | 品牌：冶韩 | 化学抛光：表面光洁度 |
| 长期生产：专业生产 | 发货及时：精致包装 |
QBe1.9铍青铜力学性能分析 品种齐全 可加工
概述
QBe1.9铍青铜是一种高性能铜合金，因其出se的机械性能和耐腐蚀性能而广泛应用于航空、航天、电子、和机械制造等领域QBe1.9铍青铜是一种含少量镍、钛的铍青铜，具有近似QBe2的特性和优良的弹性、强度和耐疲劳性能，被广泛应用于制造弹性元件和耐磨件等领域。其成分主要包括铜、铍、镍、钛、铝、铁、铅等元素，独特的成分比例使其具有优异的性能。
材料名称：QBe1.9 铍青铜
标准：（GB/T 5231-2001)
特性及适用范围:
为含有少量镍、钛的铍青铜。具有和QBe2相近的特性，但其优点是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时弹性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。
化学成分：
铝 Al：0.15
铁 Fe：0.15
铅 Pb：0.005
铍 Be：1.85-2.1
镍 Ni：0.2-0.4
硅 Si：0.15
铜 Cu：余量
杂质0.5
钛 Ti：0.10-0.25
力学性能：
抗拉强度 （σb/MPa）：590-830
伸长率 （δ10/%）：≥2
硬度 （HB)≥150
注：棒材的力学性能
试样尺寸：直径（>25）
QBe1.9铍青铜的成分及特点
QBe1.9铍青铜主要成分包括铜（Cu）、铍（Be）、镍（Ni）等，其中铍的含量约为1.85%至2.05%。这种合金因其高强度、高硬度和优异的耐磨性以及良好的导电和导热性能，成为诸多高要求应用场景的理想材料。
性能
QBe1.9铍青铜具有优异的弹性、强度和耐疲劳性能。其弹性迟滞小，对时效温度变化的敏感性较小，能够在温度变化时保持稳定的弹性表现。此外，QBe1.9铍青铜还具有较高的抗拉强度和硬度，以及良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。这些特点使得QBe1.9铍青铜在制造弹性元件和耐磨件等领域得到了广泛应用。
热处理制度
固溶处理
固溶处理是QBe1.9铍青铜热处理的关键步骤之一，通常在高温下进行。固溶处理的目的是将合金中的铍固溶进入铜基体中，从而改善其机械性能和耐腐蚀性能。
温度范围：固溶处理通常在750℃至800℃之间进行。
保温时间：根据工件的厚度和尺寸，固溶处理的保温时间一般为1小时至2小时。
冷却方式：固溶处理后需快速冷却，通常采用水淬或者油淬，以防止析出相的重新形成。
时效处理
时效处理是为了进一步提高QBe1.9铍青铜的硬度和强度。通过控制时效温度和时间，可以得到的机械性能。
温度范围：时效处理一般在300℃至350℃之间进行。
保温时间：通常为2小时至4小时，具体时间根据所需的力学性能调整。
冷却方式：自然冷却或者空冷。
耐腐蚀性能
基本耐腐蚀原理
QBe1.9铍青铜的耐腐蚀性能主要得益于其表面形成的氧化膜，这层氧化膜能够有效地防止外界环境中的腐蚀介质侵入内部，保护材料不受腐蚀。
腐蚀试验数据
通过实际的腐蚀试验，我们可以量化QBe1.9铍青铜的耐腐蚀性能。以下是几种典型腐蚀环境下的试验数据：
盐雾试验
试验条件：5%氯化钠溶液，35℃，96小时。
结果：QBe1.9铍青铜表面无明显腐蚀ban点，重量损失低于0.01g。
酸腐蚀试验
试验条件：10%硫酸溶液，室温，48小时。
结果：QBe1.9铍青铜表面无明显腐蚀xian象，重量损失低于0.02g。
碱腐蚀试验
试验条件：10%氢氧化钠溶液，室温，48小时。
结果：QBe1.9铍青铜表面无明显腐蚀***，重量损失低于0.015g。
影响耐腐蚀性能的因素
热处理工艺：热处理过程中温度和时间的控制直接影响材料的微观结构，从而影响耐腐蚀性能。
表面处理：适当的表面处理（如抛光、电镀）可以进一步提高材料的耐腐蚀性能。
使用环境：不同的环境条件（如温度、湿度、腐蚀介质）对QBe1.9铍青铜的耐腐蚀性能有不同的影响。
应用领域
由于QBe1.9铍青铜具备优异的力学性能和耐腐蚀性能，其广泛应用于以下领域：
航空航天：用于制造飞机发动机零部件、结构件等。
电子工业：用于制造接插件、开关、弹簧等高导电性和高耐磨性的元件。
机械制造：用于制造模具、耐磨零件等。
