| 产品特性：力学性能抗 | 品名：镍铬合金 | 牌号：GH4093 |
| 产地：上海 | 镍含量：余量% | 杂质含量：标准% |
| 粒度：达标目 | 镍合金：合格|标准 |
GH4093高温合金
GH4093是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度小于750℃,短时使用温度可达800℃。合金具有较高的高温强度，较高的高温持久、蠕变强度和抗疲劳性能，组织稳定、综合性能良好。合金具有良好的热加工塑性和焊接性能。合金已用于制作直升机发动机自由涡轮的I、Ⅱ级涡轮叶片，I、Ⅱ级涡轮盘以及拉紧螺栓、锁片、垫片等零件，冶韩主要规格有板材、棒材和锻件。
GH4093特性
合金锻材在650℃和750℃持久试验条件下均无缺口敏感性。合金经800℃长期时效后，晶界上的M??Cs型碳化物部分呈连续膜状。
相近牌号
Nimonic93(英国)，NCK2OTA(法国）
GH4093材料技术标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺
C3S 164 GH93合金冷轧薄板技术条件
C3S 593 GH93合金热轧和锻制棒材技术条件
GH4093化学成分
C≤0.13
Cr18.00～21.00
Ni余
Co15.00～21.00
Al1.00～2.00
Ti2.00～3.00
Fe≤1.0
B≤0.020
Si≤1.00
Mn≤1.00
P≤0.015
S≤0.015
Cu≤0.200
物理性能：
密度：8.19 g/cm?
熔点：1320-1350℃
热膨胀系数：12.7×10^-6/K (20-1000℃)
导热系数：12.1 W/(m*K) (20℃)
GH4093热处理制度
a）冷轧薄板，（1100～1150）℃/AC+710℃±10℃×16h/AC，其中固溶处理的保温时间由板材厚度而定，HB≥>290HV;
b）棒材，（1050～1080）℃×8h/AC+710℃±10℃×15h/AC。
GH4093主要规格
0.4mm～4.0mm冷轧薄板，冷轧薄板经固溶处理+酸洗+矫正十切边后供应；
20mm～30.0mm热轧棒；≤d120mm锻件，棒材和锻件一般不经热处理供应。
GH4093加工成形性
钢锭开坯：加热温度1100℃～1130℃；开锻>1050℃;终锻≥950℃；一次加热的变形程度为30%,压下量<20mm
板坯轧制：加热温度1110℃±10℃；开轧>1050℃;终轧≥950℃；***一道压下率不小于10%
薄板热轧：粗轧：1110℃±10℃
精轧：1080℃±10℃：终轧≥950℃；道次变形量<25%;
***一次变形量20%～25%
冷轧薄板：半成品总变形量30%～35%;
成品总变形量25%～30%
GH4093工艺性能与要求：
该合金热加工塑性良好，在1050～1150℃温度范围内，允许镦粗变形量为80%而不开裂，锻造开坯温度1130～1150℃，终锻温度不低于950℃。
焊接性能板材可采用氩弧焊连接。如采取固溶状态焊接，随后应消除应力并进行时效处理。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
该合金在固溶状态切削性能优于时效状态。
零件热处理工艺涡轮盘坯料可以先经固溶处理，机加工后在氩气保护下进行时效处理;也可以将饼坯经完全热处理后进行机加工。热处理时，坯料应单层平放在炉均温区缓慢升温，出炉后分散冷却。
GH4093熔炼工艺；真空感应熔炼+真空电弧或电渣重熔工艺。
GH4093铸造工艺；在1050～1150℃温度范围内，GH4093合金允许镦粗变形量为80%而不开裂。铸造开坯加热温度为1130~1150℃，终锻温度不低于950℃
GH4093零件热处理工艺:涡轮盘毛坯可***行固溶处理，加工后在氩气保护下时效，或饼坯经***热处理后再进行加工。将坯料平放在热处理加热炉的均温区，缓慢加热，出炉后冷却。
应用领域；
GH4093合金可广泛应用于高温、高压和腐蚀性混合气体环境下的炼油、化工、航空航天、核能等领域。例如，GH4093合金用于制造航空发动机的叶片、涡轮盘、燃烧室、燃气轮机、涡轮转子和其他部件。此外，它还可用作化学工业中催化裂化装置的配套材料，可用于制造自动输送管道、反应器等高温设备。
