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产品特性:力学性能抗 | 品名:镍铬合金 | 牌号:GH4133B |
产地:上海 | 镍含量:余量% | 杂质含量:标准% |
粒度:达标目 | 镍合金:合格|标准 |
GH4133B高温合金
GH4133和GH4133B概述
GH4133和GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,GH4133B合金是在GH4133合金的基础上添加适量的镁、锆后的改型合金。两种合金的使用温度在750℃以下,均具有良好的综合力学性能、具有屈服强度高的特点;具有良好的抗氧化性能、组织稳定且晶粒均匀细小;易于热加工成形。尤其是GH4133B合金改善了GH4133合金750℃以下存在的缺口敏感性,使材料的使用寿命成倍的增加,大幅度地提高了持久强度和塑性。两种合金适合于制造温度在750℃以下航空发动机的涡轮盘和工作叶片等重要承力件。主要产品有热轧和锻制棒材、盘锻件和环形件。
应用概述及特性
GH4133和GH4133B合金已用于制作多种型号航空发动机涡轮盘和承力环等重要部件,批产使用情况良好。GH4133合金还用于制作飞机发动机和工业汽轮机的高温螺栓和拉杆等。
材料技术标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GB/T 14997高温合金锻制圆饼
GJB 1953A 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范
GJB 3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范
GJB 3782A 航空用高温合金锻制圆饼规范
GJB 5280 航空发动机用高温合金盘形锻件规范
GJB 5301 航空用高温合金环形件规范
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
YB 4093 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准
化学成分:
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
≤0.06 | ≤0.65 | ≤0.35 | ≤0.015 | ≤0.007 | 19-22 |
镍Ni | 镁Mg | 钴Co | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
余 | 0.001-0.01 | 18-22 | ≤0.07 | ≤1.5 | 1.3-1.7 |
硼B | 钛Ti | 铝Al | 钒 V | Zr | 铈Ce |
≤0.01 | 2.5-3 | 0.75-1.15 | - | 0.01-0.1 | ≤0.01 |
物理性能:
密度g/cm | 磁性 | 热导率/w/(m.k) 100-600℃ | 电阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 100℃ | 比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 25-800℃ | 线胀系数 /(10-6/k) 25~800℃ |
8.21 | 无 | 12.1-26.2 | 1.23 | - | 15.7 |
温度0/℃ | 20 | 600 | 700 | ||
弹性模量ED/GPa | 224 | 198 | 189 |
力学性能:
品种 | 热处理 | 温度0/°C | 拉伸强度ΣbMPa ≥ | 延伸率A/% ≥ | 断面收缩Z/%≥ |
热轧棒 | 标准热处理 | 720 | 750 | 12 | 15 |
加工处理和焊接性能:
合金车加工时采用YA6刀具粗车,加工GH4133B涡轮,盘与GH4033相比,车削速度降低一倍左右。
热处理制度
摘自HB/Z 140,GH4133合金各品种的标准热处理制度为:
(1)盘形锻件,1080℃±10℃×8h/AC+750℃±10℃/AC,HBW 352-262;
(2)锻件,(1055-1075)℃×(6-6.5)h/AC+(740-760)℃×(16-16.5)h/AC;
(3)棒材,(1070-1090)℃×(8-8.5)h/AC+(740-760)℃×(16-16.5)h/AC。
摘自HB/Z 140和GJB 1953A,GH4133B合金各品种的标准热处理制度为:
(1)盘形锻件,1080℃±10℃×8h/AC+750℃±10℃×16h/AC,HBW 352-262;
(2)棒材,1080℃±10℃×8h/AC+750℃±10℃×16h/AC,HBW 352-262。
熔炼工艺
GH4133合金采用电弧炉+电渣重熔、或电弧炉+真空电弧重熔、或非真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空电弧重熔熔炼工艺。
GH4133B合金采用真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空电弧重熔熔炼工艺。
加工技术
尽管GH4133B合金可能在一些性能上有所提升,但它的加工方法可能与GH4133类似,包括热加工和冷加工。但是,由于性能的改进,加工参数(如温度、速度和冷却速率)可能需要相应调整。
主要应用
这种改进型高温合金的应用可能与原始GH4133合金类似,但更适用于更高的工作温度或更为苛刻的工作环境。这包括航空发动机的关键部件、化工设备以及高温工业炉的零部件。
高温和***条件下的性能
GH4133B合金在***高温和其他苛刻环境下可能表现出更优异的性能。这可能包括更强的抗蠕变能力、更好的抗氧化性和***的服役寿命。这对于那些需要长期在高温下运行的应用尤其重要。